Parametrii tehnici
| Înălțimea produsului | |
| Max: | 500 mm |
| Min.: | 50 mm |
| Înălțimea de cuburi | |
| Max. Zona de producție (produs pe paleți de dimensiuni standard) | 1320*1150mm |
| Dimensiunea paletului (standard) | 1400*1200mm |
| Grosimea plăcii de oțel | 14 mm |
| Grosimea paletului din lemn | 50 mm |
| Volumul recipientului pentru materiale pentru amestecul de bază (cu excepția buncărului de amestecare frontală) | 2500L |
| Greutatea mașinii | |
| Cu dispozitiv Face-mix | 36T |
| Dimensiunile mașinii | |
| Max. Lungime totală | 8500 mm |
| Max. Înălțimea totală | 4885 mm |
| Max. Lățimea totală | 3300 mm |
| Parametri tehnici ai mașinii/Consum de energie | |
| Sistem de vibrații | Sistem de servo vibrații |
| Masa de vibrații | Max.175KN |
| Vibrație superioară | Max.35KN |
| Hidraulic | |
| Flux total | 540 l/min |
| Presiunea de lucru | 160 bar |
| Max. Putere | 160KW |
Avantajul tehnologiei
Tehnologia Servo Vibration „Ultra-dinamică” este un sistem de vibrații auto-adaptabil, de înaltă eficiență, special conceput pentru mașina de blocare; Servomotorul poate oferi cel mai rapid răspuns în cel mai scurt timp de reacție, poate realiza cea mai mare performanță la vibrații, poate reduce consumul de ciment, poate scurta ciclul de producție și poate produce produse din beton de înaltă densitate la locul de producție; Sistemul de vibrații se poate adapta la cerințele de producție ale diferitelor produse din beton.
Sistemul automat de schimbare rapidă a matriței este un sistem bazat pe conexiunea și cooperarea cu mai multe dispozitive, care realizează schimbarea rapidă a matriței prin funcționarea inteligentă a sistemului. Când matrița este transferată la mașina principală, sistemul de ridicare realizează schimbarea automată a matriței pe dispozitivul de schimbare rapidă a matriței, iar capul de manipulare și cutia de matriță sunt prinse automat pneumatic; Sigur, eficient, ușor de operat și întreținut, iar matrița se schimbă
Sistemul hidraulic adoptă o pompă cu deplasare variabilă și un sistem de servovalve de feedback; Presiunea, viteza și poziția sunt control digital în buclă închisă, care poate regla automat debitul și presiunea pompei hidraulice. Sistemul independent de control al temperaturii uleiului are un grad ridicat de automatizare și precizie, iar eficiența de lucru poate fi îmbunătățită cu 10%-20%; Are caracteristici de economisire a energiei, reducere a zgomotului, eficiență ridicată și protecție a mediului.
Adoptă cea mai avansată platformă de control automat a PLC-urilor din seria Siemens TIA-Portal din lume; Are o capacitate de operare mai rapidă, mai precisă și mai stabilă și o capacitate anti-interferență. Ieșirea flexibilă prin tehnologia de control al platformei poate evita impactul puternic al echipamentului și poate prelungi durata de viață a echipamentului. Afișarea vizuală și diagnosticarea sistemului de interacțiune om-calculator și a semnalelor sistemului de control facilitează foarte mult funcționarea și lucrul.
Sistemul de alimentare adoptă tehnologia de alimentare brevetată a agitației rotative 360, iar grupul de agitare este echipat cu role de agitare pentru calcul de simulare, care pot regla în mod inteligent modul de alimentare în funcție de diferite specificații ale matrițelor; Realizați uniformitatea și eficiența hrănirii; Poate fi mai potrivit pentru cel mai bun mod de alimentare cu materiale speciale, cum ar fi deșeurile de construcții și steril; Cu dispozitivul de răzuire și suflare a cilindrului, poate evita influența reziduurilor agregate asupra culorii țesăturii și poate face culoarea suprafeței produselor mai frumoasă.
Prin feedback de semnal, faza și viteza vibrațiilor sunt controlate, iar sincronizarea este ridicată; Standby-ul de mare viteză și funcționarea de înaltă frecvență pot scurta timpul ciclului cu 1,5 S cu eficiență ridicată; Servocontrolerul este un modul de motor cu o singură axă de tip carte, iar șoferul adoptă un mod comun de conexiune magistrală DC (energia regenerabilă poate fi utilizată și reciclată), care poate reduce consumul de energie cu 15%; Efectul de frânare este mai bun.
Cadrul principal adoptă structura de cadru sudată de înaltă rezistență proiectată de tehnologia Zenith Brick Machine, care este sudată cu oțel cu secțiune specială personalizată. Designul este rezonabil, sudura este uniformă și frumoasă, iar întregul cadru este tratat prin vibrații de îmbătrânire pentru a asigura calitatea înaltă și stabilitatea ridicată a cadrului. Procesul avansat de proiectare structurală face ca mașina principală să fie extinsă, iar dulapul cu funcția de deschidere și închidere a matriței laterale, funcția de desenare a plăcii (miez) și funcția de implantare a plăcii de polistiren pot fi adăugate mai târziu.
Platforma de servicii în cloud pentru echipamente inteligente QGM&Zenith realizează monitorizarea online, actualizarea de la distanță, predicția defecțiunilor de la distanță și autodiagnosticarea defecțiunilor și evaluarea stării de sănătate a echipamentului; Generați rapoarte de funcționare a echipamentelor și de stare a aplicației și alte funcții; Serviciile de la distanță pot diagnostica și rezolva rapid problemele pentru utilizatori. Totul este interconectat, iar producția și funcționarea echipamentelor pot fi văzute prin rețea în fiecare colț al lumii.
Pe baza platformei de servicii cloud pentru echipamente inteligente, cu ochelari de serviciu AR avansat, poate fi construit serviciul tehnic inteligent de întreținere AR al QGM, care poate realiza localizarea rapidă a erorilor și generarea în timp real a soluțiilor. Prin stabilirea unei legături în timp real cu platforma de servicii cloud, se poate realiza comunicarea online în timp real vocală și grafică și partajarea între utilizatori, tehnicieni și ingineri post-vânzare, iar „Tu ești ochiul meu” poate fi creat cu atenție pentru a construi un serviciu de întreținere „chirurgie precisă” la nivel de expert la distanță.
Interfețele funcționale mecanice extensibile, cum ar fi dispozitivul de deschidere și închidere a matriței laterale (curbstone cu strat de suprafață colorat), dispozitivul de tragere a canelurilor orizontale (cărămidă pentru conservarea apei/bloc gol de blocare) și dispozitivul de transport de spumă (bloc de izolație) sunt rezervate, ceea ce poate realiza o potrivire rapidă a producției de noi produse multifuncționale. Este rezervată interfața de date DCS PN, care are o scalabilitate puternică și poate fi compatibilă cu sistemul de control central al utilizatorului; Poate, de asemenea, să realizeze noile cerințe ale utilizatorilor în procesul de producție al echipamentelor și să actualizeze și să optimizeze software-ul echipamentelor; Pentru a oferi utilizatorilor servicii cu valoare adăugată pe termen lung.
Linia de producție Zenith 1500
Echipament corolar
Dozator
Alimentator automat de paleti
Senzor de umiditate
Finger Car
Separator bloc-paleți
Camera de întărire
Cuber de împingere a blocurilor
Sistemul de compactare servo de înaltă calitate numit Ultra-Dynamic reprezintă o compactare foarte mare și o dinamică extremă. Prin urmare, garantează o producție rapidă și eficientă a produselor de cea mai bună calitate. În special pentru produsele cu volum mare și, de asemenea, pentru produsele premium, care sunt produse cu vibrații pre- și intermediare, acest sistem de vibrații oferă multe avantaje. Sistemul funcționează fără baie de ulei, susținând o producție ecologică și cu întreținere redusă.
Utilizarea fitingurilor cu șuruburi pentru masa de vibrații, traversa motorului și părțile laterale ale cadrului este o caracteristică specială a acestei mașini. Este unic pe piață, deoarece se poate adapta la condițiile de producție ale clientului. Construcția cu șuruburi asigură, de asemenea, conexiuni rezistente și o stabilitate excelentă.
Dispozitivul pneumatic de prindere a matriței asigură o schimbare ușoară a matriței. Matrița este poziționată fără alte elemente de fixare - de ex. șuruburi - pe suportul matriței. Este fixat de pârghiile de prindere acţionate pneumatic. Rezultatele optime ale vibrațiilor și o durată de viață mai lungă a matriței sunt obținute datorită ajustărilor individuale ale vibrațiilor pre- și principale. Dispozitivul de prindere a matriței poate fi acum adaptat la sistemele de fixare a matriței ale altor producători de mașini și matrițe.
O nouă traversă a fost dezvoltată pentru mașina ZENITH 1500-2 care permite îndepărtarea individuală a coloanelor din lateral. Această nouă caracteristică economisește mult timp în timpul lucrărilor de întreținere, iar schimbul poate fi efectuat mult mai sigur și cu mai puțin efort. Întreaga geometrie a acestui ansamblu, inclusiv coloanele, este identică cu mașina anterioară ZENITH 1500. Este posibilă adaptarea acestei noi traverse pe mașinile existente.
Conceptul de vizualizare intuitiv și explicativ garantează o învățare ușoară a funcționării mașinii. Un nou design de diagnosticare sprijină operatorii în alegerea celor mai bune ajustări. Remedierea problemelor care necesită timp nu mai este necesară, iar timpii de nefuncționare a producției sunt reduse la minimum. Folosind cea mai recentă tehnologie de baze de date, toate informațiile pot fi înregistrate, evaluate și stocate. Aceste date sunt disponibile oriunde datorită rețelei complete a instalațiilor.
Abordare
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Prin trimiterea formularului de contact, sunteți de acord că datele dvs. pot fi utilizate pentru a prelucra solicitarea dvs. (informații suplimentare și revocare pot fi găsite în Declarația de protecție a datelor).
