Mașină de turnat permeabil pentru pavaj de iarbă

Mașina de turnat permeabil pentru pavaj de iarbă adoptă o structură hidraulică integrată de înaltă rigiditate, echipată cu un sistem de vibrații dublu servomotor și un dispozitiv de presurizare sincron de 4000KN. Prin presurizarea superioară și inferioară combinată cu tehnologia de vibrație multi-sursă, asigură că densitatea internă a pavelelor de iarbă produse ajunge la peste 98%, rezistența la compresiune este stabilă în intervalul MU10.0-MU15.0, iar eroarea de grosime a produsului finit este strict controlată cu 1 mm.

În ceea ce privește capacitățile de producție de bază, o singură matriță poate forma 18 cărămizi de pavaj de 100×200×60 mm dintr-o singură mișcare, cu o capacitate orară stabilă de producție de până la 2000 de cărămizi. Bazându-se pe sistemul patentat de schimbare rapidă a matriței, schimbarea matriței poate fi finalizată în 30 de minute fără asistență profesională la ridicare.

Este compatibil cu mai mult de 20 de specificații diferite de materiale de construcție, inclusiv pietre de bordură, cărămizi de protecție a pantelor și cărămizi permeabile, satisfacând pe deplin nevoile diverse ale proiectelor de inginerie municipală, amenajare a teritoriului și dezvoltare imobiliară.

Avantajele tehnologice de bază

1. Un sistem de control inteligent cu lanț complet: echipamentul este echipat cu un PLC de calitate industrială și platforma exclusivă de servicii cloud a Quanzhou, permițând monitorizarea în timp real și optimizarea dinamică a 32 de parametri de bază ai procesului, cum ar fi frecvența vibrațiilor și presiunea de formare.
Suportă vibrații de ajustare a frecvenței de 0-50 Hz, iar algoritmul AI încorporat poate potrivi automat curba optimă de vibrație în funcție de distribuția dimensiunii particulelor și conținutul de umiditate al diferitelor materii prime, asigurând o distribuție uniformă a materialului fără segregare în etapa de joasă frecvență și degazare rapidă și formare densă a corpului verde în etapa de înaltă frecvență.
Sistemul de auto-diagnosticare însoțitor poate oferi avertismente timpurii cu privire la probleme potențiale, cum ar fi uzura grupului de supape hidraulice și defecțiunile motorului cu vibrații, reducând timpul de oprire neplanificat cu mai mult de 30% și îmbunătățind semnificativ stabilitatea funcționării continue a liniei de producție.
2. Procesul inovator de turnare de înaltă precizie și de înaltă eficiență adoptă un proces proprietar de „plasare material în trei etape + prindere hidraulică”. Sistemul de plasare forțată a materialului folosește tehnologia de descărcare centrifugă pentru a asigura o distribuție uniformă a materialelor de beton în cutia matriței, evitând complet punctele dureroase din industrie, cum ar fi lipsa localizată de material și compactarea neuniformă.
Combinat cu un dispozitiv de amortizare a vibrațiilor cu capsulă cu stație completă, zgomotul de funcționare a echipamentului este controlat sub 75 dB, mult sub limita de zgomot de producție industrială. Ciclul standard de turnare pentru întreaga mașină este de numai 15-20 de secunde, cu o capacitate de producție de 8 ore într-o singură tură depășind 45.000 de cărămizi.
Cărămizile nou deformate pot fi stivuite direct în 5 straturi fără suport suplimentar pentru paleți, economisind 80% la achiziția de paleți din lemn și costurile zilnice de uzură, reducând semnificativ costurile de investiții de susținere ale liniei de producție.
3. Echipamentul are un design cuprinzător de protecție a mediului și de economisire a energiei, cu consumul de energie al produsului unitar controlat la 2,8 kW·h/tonă de cărămizi, o reducere de 15% față de modelele tradiționale cu aceleași specificații. Echipat cu un capac de praf complet închis și un sistem de colectare a prafului cu presiune negativă, concentrația de emisie de praf la locul de producție este ≤8 mg/m³.
Simultan, echipamentul poate utiliza eficient diferite deșeuri solide industriale, cum ar fi deșeurile de construcții, cenușa zburătoare și zgura de oțel ca materii prime de producție, cu o rată de adăugare a deșeurilor solide de 60%-80%, realizând cu adevărat utilizarea resurselor prin „transformarea deșeurilor în comori”.
Pavele cu iarbă produse ating un nivel F150 la testarea ciclului de îngheț-dezgheț, cu un coeficient de permeabilitate de 1,5×10⁻²cm/s, adaptându-se perfect la nevoile de construcție a pavajului permeabil în orașe cu bureți, parcări ecologice și alte scenarii.
4. Rotație completă și funcționare sincronă: căruciorul inferior pentru materiale adoptă un mecanism de antrenare independent de reducere, conducând lamele de alimentare cu material rezistente la uzură să se rotească continuu la 360° și să se sincronizeze cu acțiunea de alimentare cu material, realizând ruperea totală a arcului buncărului.
Eliminarea punților și reducerea pierderilor: în comparație cu ruptoarele tradiționale de leagăn sau de arc vibratori, această tehnologie evită în mod eficient apariția și blocarea materialului, reducând semnificativ timpul de nefuncționare pentru curățarea materialului și îmbunătățind eficiența și fiabilitatea de funcționare a echipamentului.
5. Design modular integrat: Integrarea puterii hidraulice, a sistemului de control și a circuitelor de ulei într-un singur modul reduce semnificativ conexiunile la conducte externe în comparație cu modelele tradiționale separate, reducând riscul de scurgere și îmbunătățind viteza de răspuns a sistemului și stabilitatea operațională.
Funcționare continuă de înaltă eficiență, consum redus: designul integrat face întreținerea zilnică mai convenabilă. Sistemul are avantaje precum viteza de răspuns rapidă, presiune stabilă și consum redus de energie, îndeplinind cerințele pentru funcționarea continuă și eficientă a echipamentului pe termen lung.

Specificatii tehnice

Dispunerea liniei de producție

Eșantioane de cărămidă și scenarii de aplicare