Al șaptelea sistem de fabricare a blocului de beton de la același producător pentru Tlakovci Podlesnik

Pentru a șaptea oară, compania a decis să investească în sisteme de fabricație dinZenith Maschinenfabrik GmbHîn Neunkirchen, Germania. În urma mai multor mașini staționare și mobile cu mai multe straturi, Zenith a echipat această companie slovacă cu o mașină cu un singur pavilion pentru prima dată în 2001. Această soluție de sistem complet automatizată deține logistică integrată continuu de la pregătirea betonului chiar până la pachetele gata pentru expediere. Acum, a fost adăugată o mașină cu un singur palor cu o performanță cu performanță încă mai mare, la sistemul de circulație complet automatizat din Maribor, cu scopul de a oferi o gamă și mai mare de produse și de a maximiza capacitatea de producție. În plus, a apărut o nouă pistă de stocare a plăcii intermediare și un nou dispozitiv de transport transversal. Pe lângă transportul pe partea umedă, unitatea de control pentru mașina degetelor a fost, de asemenea, modificată și rafturile de uscare au fost extinse. Acum, o a doua linie de ambalare poate fi introdusă paralel cu linia de finisare și ambalare existentă.
Proprietățile tehnice ale unei mașini cu un singur palor Zenith 860-4 complet automatizate sunt configurate pentru producția ridicată de producție. Caracteristicile sale de echipamente îi permit să fabrice un portofoliu extins de produse, inclusiv aproape toate elementele pentru inginerie civilă și amenajare. Pot fi fabricate produse concrete cu înălțimi de 50 până la 500 mm.

Un factor important în a decide pentru Zenith 860-4 a fost faptul că dimensiunea sa i-a permis să fie perfect integrată în infrastructura existentă. Mașina a fost capabilă să fie instalată neproblematic pe fundația existentă fără lucrări suplimentare de modificare. În plus, sistemul de transportor de găleată existent a putut fi utilizat, de asemenea, fără modificări, pentru noua mașină.

Aceasta a însemnat că instalarea ar putea fi efectuată relativ ușor și ieftin. Structura compactă a Zenith 860-4 o face în general foarte potrivită pentru schimburile de mașini.
Stațiile: ar putea fi păstrate, de asemenea, unitatea de depozitare intermediară intermediară, elevatorul și călătoria. Elevatorul mobil din partea umedă a fost complet reechilibrat cu hidraulică nouă și un dispozitiv de schimbare laterală integrat în partea umedă.
Sistemul de compactare Zenith bine dovedit cu vibrații servo dinamice garantează cea mai înaltă calitate a produsului. Podlesnik a ales un tabel de vibrații dintr-o bucată cu control de frecvență și amplitudine care facilitează diversitatea maximă a produsului și atinge o forță centrifugă de până la 175 kN. În mod alternativ, mașina poate fi furnizată cu un tabel de vibrații din trei piese cu motoare de vibrații controlate de frecvență.

Aceste sisteme inovatoare de compactare a zenitului asigură o compactare optimă pentru blocurile de beton în cele mai scurte perioade de ciclu și aduc o contribuție majoră la productivitatea maximă a sistemului. Sistemul este configurat pentru un ciclu de 12,5 secunde atunci când fabricați blocuri de pavaj cu beton orientat.
Mașina este echipată cu două sertare de alimentare cu preferință, condusă hidraulic, pentru a garanta înălțimi constante de bloc chiar și cu matrițe dificil de umplut. Aceasta înseamnă că matrițele sunt umplute continuu și uniform. Unitățile de control proporționale de ultimă generație asigură, de asemenea, viteza maximă, precizia și disponibilitatea repetării pentru mișcările „mucegai” și „tamper”. Un alt beneficiu este un sistem automat de schimbare a matriței pentru timpi de configurare extrem de scurti. Alte caracteristici speciale ale echipamentelor sunt cele două dispozitive Colourmix pentru încălzirea cu miez și orientată spre beton și cap.

Mașina este operată prin intermediul unui panou de 22 ”. Zenith s-a dedicat în special sarcinii de a crea o interfață intuitivă, auto-explicativă, man-machine.

Unitatea inovatoare de control hidraulic și electrică face posibile procese de mașini extrem de precise cu o viteză mare în același timp. Sistemul hidraulic este compus din două pompe de reglare eficiente din punct de vedere energetic, cu o putere bună de putere, fiecare cu un acumulator. Acest design permite atingerea unei accelerații și o viteză foarte mare în combinație cu supapele de reglare. De asemenea, garantează o fiabilitate bună a producției, deoarece mașina poate rula cu o singură pompă. O manevrare mai ușoară și o demontare și reasamblare mai rapidă sunt posibile datorită aranjamentului orizontal al supapelor. Mișcările sunt blocate prin supape de blocare atunci când mașina este inactivă. Înseamnă că o poziție sigură este asigurată chiar și cu pierderea puterii. Mașina este furnizată cu ulei curat care respectă cerințele datorită unui sistem de filtrare foarte eficient. Acest lucru garantează din nou o longevitate și disponibilitate bună cu supapele. S -a făcut prevederi pentru ca răcirea apei să fie instalată cu sistemul hidraulic.

Un procesor Siemens PLC cu un procesor de generație S7-1500 și un portal TIA de cadru de inginerie (TIA = automatizare total integrată) sunt utilizate ca unitate de control. Această tehnologie a fost folosită în întregul portofoliu de produse la Zenith din 2014. Această tehnologie de unitate de control de ultimă oră permite chiar și cele mai solicitante sarcini de control. Nu mai sunt necesare electronice externe separate. Operatorul primește suport optim chiar și pentru verificări și sarcini de întreținere. Pozițiile pistonului în supapele de reglare, de exemplu, sunt monitorizate și afișate. Funcționarea unei supape poate fi verificată în acest fel și evaluată pentru întreținerea preventivă. Unitatea de control este, de asemenea, pregătită pentru ca viitoarele misiuni de cercetare și dezvoltare să fie efectuate în consultare cu Podlesnik. Toate unitățile de control sunt conectate de rețele, astfel încât serviciul online să fie pe deplin asigurat atât pentru unități de control noi, cât și pentru deja existente.

Camera de uscare a fost ridicată în 2001 în cooperare cu Rotho. Pentru a face față cantității mai mari de producție cu noua mașină Zenith cu un singur palor, camera de uscare a fost mărită cu patru rânduri și oferă spațiu pentru 6.300 de plăci cu 10 culoare (25 m lungime) și 30 de niveluri.

Unitatea de control pentru mașina degetelor a fost adusă la tehnologie de ultimă generație și deține acum-la fel ca mașina Zenith 860-4-o unitate de control Siemens de 1500 de generație cu un panou de 22 de „atingere. Numai dulapurile de comutare existente continuă să fie utilizate cu această modificare a unității de control. Grupul auto Finger.

Platforma de ridicare complet automatizată este echipată cu o punte dublă. Produsele cu înălțimi diferite pot fi introduse pentru a obține o mare diversitate a produselor. Aceasta înseamnă că fiecare nivel poate fi umplut cu produse plate și în fiecare a doua sau a treia cu produse ridicate.

A fost instalat un suport suplimentar de depozitare a plăcilor intermediare pentru a face față depozitării provizorii a plăcilor de producție rămase atunci când fabrică produse ridicate. Șapte piste de lanț controlate de convertoarele de frecvență oferă spațiu de stivuire pentru 840 de plăci de producție, care sunt curățate automat, întoarse și stivuite. Plăcile de producție sunt apoi efectuate din nou la mașină de la una dintre cele 28 de poziții ale suportului de stocare intermediar prin intermediul dispozitivului de transport transversal nou instalat.

Cooperarea bine coordonată dintre Zenith și Tlakovci Podlesnik a permis ca lucrările de modificare să funcționeze fără un cârlig. Următoarele extensii la sistem sunt deja planificate. Echipa Zenith de ingineri și tehnicieni asigură punerea în funcțiune fără probleme, precum și asigură întreținerea și furnizarea pe termen lung a pieselor de schimb.