Mașină de format cărămidă solidă

Mașina de formare a cărămizilor solide adoptă un concept de design modular și procese de fabricație mature și stabile, oferind avantaje de bază, cum ar fi eficiența ridicată a producției, funcționarea stabilă, adaptabilitatea puternică a produsului și întreținerea convenabilă. Poate satisface nevoile de producție pe scară largă ale diferitelor tipuri și specificații de produse din beton, făcându-l un echipament de producție de bază pentru întreprinderile moderne de fabricare a cărămizii.
Întreaga mașină adoptă o structură hidraulică integrată de înaltă rigiditate, echipată cu un sistem de vibrații dublu servomotor și un dispozitiv de presurizare sincron de 4500KN. Prin presurizarea superioară și inferioară combinată cu tehnologia de vibrații multi-surse, asigură că densitatea cărămizilor solide produse ajunge la peste 99%, rezistența la compresiune este stabilă în intervalul MU15.0-MU20.0 și eroarea dimensională generală a produsului finit este mai mică de 0,5 mm.
În ceea ce privește capacitatea de producție de bază, o singură matriță poate forma 12 cărămizi solide standard (240 × 115 × 53 mm) într-o singură trecere, cu o capacitate orară stabilă de producție de până la 3000 de cărămizi. Folosind un sistem patentat de schimbare rapidă a matriței, schimbarea matriței poate fi finalizată în 25 de minute, compatibilă cu peste 15 categorii de produse diferite, inclusiv cărămizi poroase și cărămizi izolatoare, satisfacând pe deplin cerințele diverse ale construcțiilor civile, fabricilor industriale și proiectelor de infrastructură.

Avantajele tehnologice de bază

Sistem de control inteligent complet

Echipat cu un PLC de calitate industrială și platforma exclusivă de servicii cloud a QGM, mașina poate realiza monitorizarea în timp real și optimizarea dinamică a 35 de parametri de bază ai procesului, inclusiv frecvența vibrațiilor și presiunea de formare. Suportă vibrații de reglare continuă a frecvenței de la 0 la 60 Hz, iar algoritmul AI încorporat se potrivește automat cu curba optimă de vibrație bazată pe distribuția dimensiunii particulelor și conținutul de umiditate al diferitelor materii prime, asigurând o alimentare uniformă și nesegregată la frecvențe joase și degazare rapidă și formare densă a corpului verde la frecvențe înalte. Sistemul de autodiagnosticare a defecțiunilor însoțitor poate furniza avertismente timpurii cu privire la probleme potențiale, cum ar fi uzura supapelor hidraulice și defecțiunile motorului cu vibrații, reducând semnificativ timpul de oprire neplanificat și asigurând funcționarea continuă și stabilă a liniei de producție.

Proces de turnare de înaltă precizie și eficient

Procesul inovator de „plasare material în două etape + prindere hidraulică” asigură distribuția uniformă a materialelor de beton în cutia matriței printr-un sistem de plasare forțată a materialului folosind tehnologia de descărcare centrifugă, evitând complet punctele dureroase ale industriei, cum ar fi lipsa localizată de material și compactarea neuniformă.
Combinat cu un dispozitiv de amortizare a vibrațiilor cu capsulă de înaltă performanță cu stație completă, zgomotul de funcționare al echipamentului este controlat sub 70dB, mult sub limita de zgomot de producție industrială. Ciclul standard de turnare este de numai 10-15 secunde, cu o capacitate de producție de 8 ore într-o singură tură depășind 50.000 de cărămizi.
Cărămizile nou deformate pot fi stivuite până la 8 straturi fără suport suplimentar pentru paleți, economisind 85% la achizițiile de paleți din lemn și costurile zilnice de uzură, reducând semnificativ costurile de investiții ale liniei de producție.

Design de standard înalt ecologic și economisitor de energie

Consumul de energie al produsului unitar al echipamentului este controlat la 2,5 kW·h/tonă cărămidă, o reducere cu 20% față de modelele tradiționale cu aceleași specificații. Echipat cu un capac de praf complet închis și un sistem de colectare a prafului cu presiune negativă, concentrația de emisie de praf la locul de producție este ≤5mg/m³, respectând pe deplin standardele de producție de mediu.
Între timp, echipamentul poate procesa eficient diverse deșeuri solide industriale, cum ar fi deșeurile de construcții, cenușa zburătoare și zgura de oțel ca materii prime de producție, cu o rată de adăugare a deșeurilor solide de 70%-85%, realizând cu adevărat utilizarea resurselor de „transformarea deșeurilor în comori”. Cărămizile solide produse pot atinge nivelul F200 la testarea ciclului de îngheț-dezgheț, cu o conductivitate termică ≤0,5W/(m·K), îndeplinind perfect cerințele de bază ale construcției de pereți de clădire cu economie de energie.

Specificatii tehnice

Dispunerea liniei de producție

Eșantioane de cărămidă și scenarii de aplicare